鋳物製造の材料調達から生産・後工程(熱処理など)まで一貫対応。

FEATURES

当社の特徴

リピート生産率
90%以上

FEATURE 1

弊社では射出成型機・ダイカストマシン・工作機械などの産業機械をはじめ、半導体製造装置部品や鉄鋼関連設備部品など幅広い業界のお客様の標準採用部品、オプション部品を数多く、製作させていただいております。多品種少量かつ高付加価値のものが数多く、週に1度、月に1度、3カ月に1度など、受注サイクルは様々ではありますが、繰り返しご注文をいただいております。お客様によって発注単位(単品~100(個/月))は様々ですが、弊社独自の生産管理システムを用いて同じ製品をまとめて生産を行う、ロット生産方式を採用しており、品質の安定化かつ低コストを実現、積極的に複合加工機の導入し工程集約を行い、トレーサビリティー可能な供給体制を構築しております。

設計から後工程まで
一貫対応

FEATURE 2

お客様の調達を一貫して代行することで業務効率化と持ち回りの運送コスト低減を実現いたします。弊社では旋盤、マシニングセンタ、複合加工機、研磨機、溶接設備、三次元測定機などその他、各種幅広いサイズの機械ラインナップにより内製化率85%を実現しております。金属加工の設備力を軸に前工程の素材調達(鋳物・鋳造品)や後工程の熱処理や表面処理についても弊社にお任せください、播磨地域を中心に全国各地に協力企業90社超との連携ネットワークで”伝票一枚”で完成品までワンストップでお届けいたします。

  • 企画提案

    企画提案

  • 工程設計

    工程設計

  • 材料調達

    材料調達

  • 溶接

    溶接

  • 加工

    加工

  • 熱処理

    熱処理

  • 研磨

    研磨

  • 表面処理

    表面処理

  • 検査工程

    検査工程

  • 試作・量産

    試作・量産

迅速見積もり対応
24h以内

FEATURE 3

見積依頼をいただいてから、初期回答を最短24h以内にお知らせいたします。射出成型機、ダイカストマシン、工作機械などの産業機械をはじめ、鉄鋼関連設備部品、半導体製造裝置など幅広い産業に実績がある弊社ならではのノウハウをデータベース化し必要工程の選定、また設計段階からのVA・VEにつながるご提案や、材料選定や加工を考慮した、コストダウンにつながる形状設計、また、熱処理・表面処理選定時のアドバイスなど、「寿命を延ばしたいが、コストは抑えたい」「既存サプライヤーのコストが下がらない」など、なんでもご相談ください

旋盤加工ご注文の手順
フライス・マシニング加工ご注文の手順
複合加工ご注文の手順

大物加工業として
95

FEATURE 4

弊社は1929年、非鉄金属の鋳造工場として創業しました。その後、1946年機械加工工場の新設を契機に金属加工の歴史がスタートし、現在は産業機械部品のサプライヤーとして旋盤加工、フライス・マシニング加工を中心とした多彩な加工チャネルで、機械加工のプロフェッショナルとしてお客様に満足頂ける製品サービスを提供しています。創業当時より、鋳造品異形物の加工を続けているため、独自のノウハウがあり、かつ、特定業種にとらわれるのではなく幅広い産業に対応してきたため、加工範囲の広い、豊富な機械ラインナップとなり、内製率が高く、一貫生産を実現しております。他方で竹粉砕機(バンブーミル)をはじめとする環境機械の設計、開発、製造組立、販売、サービスを通じてSDGSへの貢献しています。長年積み重ねた加工技術と最先端のデジタルツールのハイブリッド技術で高付加価値の製品製作を実現させています

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